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模具及潤滑
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 工藝類 >> 鍛造工藝


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 提高鍛造模具壽命調查(Ⅰ) 1
1.1 前言 3
1.2 評估模具壽命的基本思路 4
1.2.1 模具磨損 6
1.2.2 模具軟化與塑性變形 8
1.2.3 疲勞壽命 11
1.2.4 問卷調查反映的模具壽命類型 12
1.3 模具壽命基礎試驗及其分析 14
1.3.1 前言 14
1.3.2 模具壽命分析方法 15
1.3.3 極限試驗 15
1.3.4 實時變化試驗 16
1.3.5 利用數值分析探討模具壽命 17
1.3.6 提高模具壽命的方法 17
1.3.7 小結 18
1.4 溫鍛、熱鍛用模具材料 18
1.4.1 前言 18
1.4.2 模具材料應具備的特性 18
1.4.3 模具材料的種類和特性 19
1.4.3.1 典型模具材料種類 19
1.4.3.2 模具鋼的特性定位 20
1.4.3.3 典型鋼種的特性 21
1.4.4 小結 22
1.5 鍛造模具表面處理 22
1.5.1 熱鍛模具表面處理及使用注意事項 23
1.5.2 問卷調查 23
1.5.3 各種表面處理技術 24
1.6 溫、熱鍛用潤滑冷卻劑 27
1.6.1 前言 27
1.6.2 鍛造時的狀態 27
1.6.3 鍛造潤滑劑應具備的特性 28
1.6.4 鍛造潤滑劑的種類及分類 29
1.6.5 水溶性聚合物 29
1.6.6 石墨的性質 29
1.6.7 理想的潤滑劑 30
1.6.8 水溶性高分子的性能及特性 30
1.6.9 潤滑冷卻劑的冷卻性 31
1.6.10 潤滑冷卻劑干燥涂層的熱性質 32
1.6.11 潤滑液的附著量 33
1.6.12 潤滑冷卻涂層的摩擦系數 34
1.6.13 熱鍛潤滑添加劑 34
1.6.14 不同狀態涂層的潤滑性 35
1.6.15 潤滑涂層厚度與模具壽命 35
1.6.16 涂層的附著性與塑性 35
1.6.17 分離混入的油質 36
1.6.18 關于溫、熱鍛潤滑劑 36
1.7 模具壽命與鍛造設備的關系 37
1.7.1 平鍛機 37
1.7.2 壓力機 40
1.7.3 鍛錘 41
1.8 問卷調查結果 42
1.8.1 齒輪類 42
1.8.2 連桿類 50
1.8.3 熱擠壓件 57
1.8.4 異形件 64
1.8.5 模具材料 72
1.8.5.1 模具材料種類及應用比例 72
1.8.5.2 模具材料與模具壽命的關系 72
1.8.5.3 模具硬度與壽命數量 74
1.8.6 鍛造設備 75
1.8.6.1 用于成形的鍛造設備種類 75
1.8.6.2 按鍛造設備種類調查影響模具壽命主要因素 75
1.8.6.3 各類鍛造設備的生產速度 76
1.8.6.4 曲柄壓力機的滑塊行程次數 76
1.8.6.5 曲柄壓力機的送料條件 77
1.8.6.6 鍛造載荷與壓力機公稱壓力 77
1.8.6.7 鍛錘打擊次數、錘頭重量及打擊高度與模具壽命的關系 77
1.8.7 潤滑冷卻劑 78
1.8.7.1 潤滑劑 78
1.8.7.2 潤滑冷卻條件 80
1.8.7.3 潤滑冷卻劑的噴涂方式 82
1.8.7.4 潤滑冷卻劑的噴涂方法 82
1.8.7.5 鍛造加工前潤滑劑(膜)的狀態 83
1.8.7.6 潤滑冷卻劑管理方法 83
1.8.7.7 模具內部冷卻 86
1.8.7.8 噴氣排屑 87
1.8.7.9 潤滑冷卻劑調查結果 88
1.9 提高鍛造模具壽命的問卷調查表 89
1.9.1 提高鍛造模具壽命的問卷調查表(1) 89
1.9.2 提高鍛造模具壽命的問卷調查表(2) 94
第 2 章 提高鍛造模具壽命調查(II) 99
2.1 前言 101
2.2 評估熱負荷 102
2.2.1 模擬實例 102
2.2.1.1 快速評估鍛造條件、模具溫度及熱影響層 102
2.2.1.2 從溫度分析探討降低溫鍛模具熱負荷的條件 111
2.2.1.3 熱負荷的FEM分析實例 117
2.2.2 冷卻 118
2.2.2.1 有形部位的冷卻速度 118
2.2.2.2 影響冷卻性的因素 119
2.2.2.3 影響冷卻性諸因素間的關系式 119
2.2.2.4 攪拌狀態對冷卻能H值的影響 120
2.2.2.5 冷卻劑溫度與冷卻速度 120
2.2.2.6 試件內部的冷卻速度 120
2.2.2.7 試驗用潤滑劑的濃度與冷卻速度 121
2.2.2.8 試驗用潤滑劑的攪拌與冷卻速度 121
2.2.2.9 模具溫度與磨損量 121
2.2.2.10 冷卻液量 122
2.2.2.11 小結 122
2.2.3 模具材料及表面處理 122
2.2.3.1 前言 122
2.2.3.2 模具的磨損及要求的特性 123
2.2.3.3 模具材料及表面處理特性 125
2.2.3.4 評估試驗 132
2.2.3.5 提高模具壽命實例 133
2.2.3.6 小結 133
2.3 問卷調查 134
2.4 調查問卷整理 135
2.4.1 從問卷調查看模具壽命特征 135
2.4.2 影響模具壽命的主要因素 135
2.4.3 從追加問卷看模具壽命與鍛造參數的關系 136
2.5 提高鍛造模具壽命的實例 142
2.5.1 提高溫鍛、熱鍛壓力機用模具壽命實例 142
2.5.1.1 熱擠壓件模具 142
2.5.1.2 齒輪類模具 143
2.5.1.3 鐓鍛件模具 144
2.5.1.4 嵌入式聯軸節模具 145
2.5.1.5 滑動撥叉模具 146
2.5.1.6 花鍵齒輪模具 147
2.5.1.7 直列4氣缸曲軸模具 147
2.5.1.8 V6發動機曲軸模具 149
2.5.2 平鍛機的模具壽命 151
2.5.2.1 熱鍛平鍛機的模具壽命 151
2.5.2.2 冷卻方法 154
2.5.2.3 模具材料 155
2.5.2.4 小結 155
2.6 表面處理與共同實驗 155
2.6.1 前言 155
2.6.2 表面處理的種類 156
2.6.3 氮化處理的分類與特征 156
2.6.4 共同實驗 157
2.6.5 實驗結果 160
2.6.6 B企業實驗結果分析 161
2.6.6.1 熱鍛模具 161
2.6.6.2 調查項目及結果 161
2.6.6.3 實驗結果 163
2.6.7 小結 163
2.7 結束語 164
第 3 章 鍛造模具焊接技術調查 167
3.1 前言 169
3.2 問卷調查 170
3.2.1 前言 170
3.2.2 鍛造模具焊接 170
3.2.3 模具焊接實施狀況 171
3.2.4 關于焊接結果 181
3.2.4.1 焊接結果 181
3.2.4.2 失敗的原因及內容 182
3.2.4.3 成功后的效果 182
3.2.4.4 成功后的整體綜合效果 183
3.2.5 模具焊接中存在的問題 184
3.2.6 模具焊接注意事項 185
3.2.7 今后模具焊接必須解決的問題 185
3.2.8 擴大模具焊接的計劃 186
3.2.9 各企業在模具焊接上持有的想法 187
3.2.10 問卷調查總結 189
3.3 試件焊接試驗 193
3.3.1 前言 193
3.3.2 試驗方法 193
3.3.2.1 試件的形狀及材料 193
3.3.2.2 焊接方法及焊接條件 194
3.3.2.3 焊接前后的硬度 197
3.3.2.4 焊接后的試件外觀 198
3.3.3 試驗結果 199
3.3.3.1 焊接變形 199
3.3.3.2 硬度分布 207
3.4 總結 209
3.4.1 從結果看調查的意義 209
3.4.2 今后的課題 210
3.5 附件 210
3.5.1 鍛造模具焊接問卷調查表 210
第 4 章 鍛造潤滑劑及潤滑技術調查(I) 215
4.1 前言 217
4.2 問卷調查 217
4.2.1 現狀 217
4.2.2 鋼鍛件錘上模鍛 218
4.2.2.1 加熱溫度 218
4.2.2.2 模具溫度 218
4.2.2.3 潤滑劑的種類 218
4.2.2.4 潤滑劑稀釋比 219
4.2.2.5 潤滑劑噴涂方法 219
4.2.2.6 噴嘴噴涂潤滑劑所用時間 220
4.2.2.7 噴嘴噴射方式 220
4.2.2.8 噴嘴孔徑 220
4.2.2.9 使用潤滑劑的理由 221
4.2.2.10 選擇潤滑劑應考慮的重點事項 221
4.2.2.11 潤滑劑使用效果 222
4.2.2.12 潤滑劑濃度決策者 222
4.2.2.13 潤滑劑噴涂時間的決策者 222
4.2.2.14 潤滑劑使用情況的確認者 223
4.2.2.15 潤滑劑使用中存在問題 223
4.2.2.16 噴涂裝置使用中存在問題 224
4.2.2.17 希望開發的內容 224
4.2.3 鋼鍛件的壓力機鍛造 224
4.2.3.1 鋼鍛件熱模鍛 224
4.2.3.2 鋼鍛件溫鍛 232
4.2.4 鋁鍛件模鍛 238
4.2.4.1 鋁鍛件錘模鍛 238
4.2.4.2 鋁鍛件壓力機模鍛 242
4.3 試驗結果 246
4.3.1 圓環壓縮試驗 246
4.3.1.1 潤滑劑選擇 246
4.3.1.2 試驗條件 246
4.3.1.3 試驗概況 249
4.3.1.4 試驗結果及分析 250
4.3.1.5 小結 260
4.3.2 往復式滑動試驗 260
4.3.2.1 試驗方法 261
4.3.2.2 試驗結果及分析 262
4.3.2.3 小結 267
4.3.3 圓環壓縮試驗 268
4.3.3.1 500噸壓力機上的圓環壓縮試驗 268
4.3.3.2 鋁合金圓環試件壓縮試驗 270
4.3.3.3 濕潤性試驗 272
4.4 試驗結果總結 277
4.4.1 問卷調查結果 277
4.4.1.1 鋼鍛件鍛造 277
4.4.1.2 鋁鍛件鍛造 279
4.4.2 潤滑劑的實驗室評價 281
4.4.2.1 日本ACHISON株式會社的圓環壓縮試驗 281
4.4.2.2 往復滑動式摩擦試驗 282
4.4.2.3 花野商務株式會社的圓環壓縮試驗 282
4.5 結束語 283
第 5 章 鍛造潤滑劑及潤滑技術調查(Ⅱ) 285
5.1 前言 287
5.2 問卷調查 287
5.2.1 問卷調查實況 287
5.2.1.1 概要 287
5.2.1.2 問卷調查的實施 288
5.2.2 鋼的錘上模鍛 288
5.2.2.1 潤滑劑的使用方法 288
5.2.2.2 噴涂裝置的液壓 288
5.2.2.3 噴槍空氣壓力 289
5.2.2.4 噴槍孔徑 289
5.2.2.5 噴嘴到模具表面的距離 289
5.2.2.6 噴涂時間 290
5.2.2.7 模具溫度 290
5.2.3 鋼的壓力機模鍛 291
5.2.3.1 噴涂方式 291
5.2.3.2 噴涂裝置液壓 292
5.2.3.3 噴嘴空氣壓力 292
5.2.3.4 噴嘴孔徑 292
5.2.3.5 從噴嘴到模具表面的距離 293
5.2.3.6 噴涂時間 293
5.2.3.7 模具溫度 294
5.2.3.8 產品種類 294
5.2.4 鋁合金模鍛 295
5.2.4.1 調查結果概要 295
5.2.4.2 按設備類別歸納的問卷調查結果 295
5.2.5 問卷調查總結 301
5.2.5.1 噴涂方式 301
5.2.5.2 噴嘴液壓 302
5.2.5.3 噴嘴空氣壓力 302
5.2.5.4 噴嘴孔徑 302
5.2.5.5 噴嘴到模具表面距離 302
5.2.5.6 噴涂時間 303
5.2.5.7 模具溫度 303
5.2.5.8 產品種類 303
5.3 鍛造潤滑劑潤滑性能比較實驗 303
5.3.1 汽車小齒輪 303
5.3.1.1 實驗目的 303
5.3.1.2 實驗內容 304
5.3.1.3 實驗要點及確認事項 305
5.3.1.4 實驗操作狀況 306
5.3.1.5 實驗結果 306
5.3.1.6 小結 308
5.3.2 軸承環 309
5.3.2.1 高比分潤滑劑W-300T 309
5.3.2.2 白色潤滑劑JB-7348 314
5.3.2.3 白色潤滑劑8F2(0) 317
5.3.2.4 小結 321
5.3.2.5 分析 322
5.3.2.6 參考資料 325
5.3.3 腐蝕試驗 328
5.3.4 實驗結果小結 329
5.3.4.1 汽車小齒輪的鍛造實驗 329
5.3.4.2 軸承環的鍛造實驗 330
5.3.4.3 二種實驗的區別 330
5.3.4.4 實驗室數據與現場數據之間的相關性 331
5.4 鍛造潤滑劑噴涂方法 331
5.4.1 噴涂方法 331
5.4.2 現用噴嘴裝置 332
5.4.2.1 人工噴涂 332
5.4.2.2 自動噴嘴裝置 333
5.4.3 一般裝置 335
5.4.3.1 供液裝置 335
5.4.3.2 備用罐 336
5.4.3.3 原液供應裝置 336
5.4.3.4 噴嘴 336
5.4.3.5 潤滑液輸送泵 337
5.4.3.6 液位計 337
5.4.3.7 攪拌機 339
5.4.3.8 檢驗設備 339
5.4.4 模具潤滑劑噴涂裝置流程圖 340
5.4.5 噴嘴安裝存在問題 342
5.4.6 今后的噴涂技術 342
5.5 結束語 343

 
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