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自由鍛及輾環鍛造
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 工藝類 >> 鍛造工藝


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 自由鍛概要 1
1.1 自由鍛的現狀及存在問題 3
1.2 自由鍛的目的 4
1.2.1 塑性加工中的鍛造加工 4
1.2.2 自由鍛特點 5
1.2.3 自由鍛工藝的構成 6
1.2.4 自由鍛的材料變形特點 7
1.2.4.1 材料的軸向伸長和橫向擴展 7
1.2.4.2 作用于模具上的表面壓力 7
1.2.4.3 坯料橫斷面中心的靜水壓力 7
1.2.4.4 橫斷面內的應變分布 7
1.2.4.5 軸向應力 8
1.2.5 自由鍛造時材料組織變化概論 8
1.2.5.1 動態再結晶 9
1.2.5.2 靜態再結晶 9
1.3 自由鍛技術的發展動態 10
1.3.1 多向自由鍛 10
1.3.2 快速鍛造 11
1.3.3 鍛造技術與材料技術相融合 11
1.3.4 自由鍛中的CAE 12
第2章 自由鍛設備 13
2.1 自由鍛設備概要 15
2.1.1 剪切 15
2.1.2 加熱設備 15
2.1.3 鍛造設備 16
2.1.4 搬運設備 18
2.2 下料設備 19
2.2.1 主要下料方法及其特點 19
2.2.2 鋸切法 19
2.2.2.1 圓盤鋸下料 19
2.2.2.2 帶鋸下料 20
2.2.3 氣割下料 20
2.3 加熱設備 21
2.3.1 概要 21
2.3.2 鍛造加熱爐應具有的性能 22
2.3.3 熱鍛加熱爐種類 22
2.3.4 加熱設備發展動態 23
2.4 鍛造設備 24
2.4.1 自由鍛錘 24
2.4.1.1 自由鍛錘 24
2.4.1.2 錘鍛設備的技術發展動態 25
2.4.2 自由鍛液壓機 26
2.4.2.1 鍛造液壓機 26
2.4.2.2 鍛造操作機 28
2.4.2.3 鍛造壓力機技術的發展動向 30
2.4.3 附屬裝置 32
2.4.4 旋轉鍛造機 34
2.4.4.1 擺動輾壓機 34
2.4.4.2 輾環機 36
2.4.4.3 輥鍛機 36
2.4.4.4 楔橫軋機 37
2.4.5 輾環機 38
2.4.5.1 輾環機的結構 38
2.4.5.2 輾環機規格 40
2.4.5.3 計算機控制的自動軋制 41
2.4.6 鍛造設備操作與自動化 46
2.4.6.1 鍛錘操作 46
2.4.6.2 壓力機操作 47
2.5 熱處理設備 47
2.5.1 淬火、回火設備 47
2.5.1.1 淬火、回火概述 47
2.5.1.2 淬火、回火設備的種類及功能 48
2.5.2 正火設備 49
2.5.2.1 正火處理概要 49
2.5.2.2 正火設備 49
2.5.3 退火設備 49
2.5.3.1 退火處理概要 49
2.5.3.2 退火設備 49
2.5.4 設備維修管理 50
2.5.4.1 設備維修管理系統流程圖 50
2.5.4.2 維護檢查具體實例 50
2.6 后續加工、檢驗 51
2.6.1 噴丸清理裝置 51
2.6.2 無損檢驗 51
2.6.2.1 滲透探傷試驗裝置 51
2.6.2.2 磁粉探傷試驗裝置 51
2.6.2.3 超聲波探傷裝置 52
2.6.3 硬度檢驗 52
2.6.3.1 布氏硬度 52
2.6.3.2 維氏硬度 52
2.6.3.3 洛氏硬度 53
2.6.3.4 肖氏硬度 53
2.6.4 材料試驗 53
2.6.4.1 拉伸試驗 53
2.6.4.2 沖擊試驗 54
2.6.4.3 疲勞試驗 54
第 3 章 自由鍛用材料 57
3.1 鋼錠 59
3.1.1 自由鍛用鋼錠 59
3.1.2 鋼錠的熔化、精煉方法及種類 59
3.1.2.1 普通熔化法 59
3.1.2.2 特殊熔化方法 59
3.1.3 鑄錠方法分類 60
3.1.3.1 普通鑄錠法 60
3.1.3.2 真空鑄錠法 60
3.1.3.3 連續鑄造法 61
3.1.4 一般鋼錠的組織特性與缺陷 61
3.1.4.1 微觀組織 61
3.1.4.2 偏析 61
3.1.4.3 內部缺陷與表面缺陷 62
3.1.5 連鑄件特點及缺陷 63
3.1.5.1 微觀組織 63
3.1.5.2 偏析 63
3.1.5.3 內部缺陷與表面缺陷 63
3.2 鋼坯、小型鋼坯、連鑄坯料 63
3.2.1 各種材料的特點 63
3.2.1.1 鋼坯 64
3.2.1.2 小型鋼坯 64
3.2.1.3 連鑄坯料 65
3.3 鋼、鋁、不銹鋼、鈦合金 65
3.3.1 鋼 65
3.3.2 鋁 66
3.3.3 不銹鋼 68
3.3.4 鈦合金 68
3.4 各種材料標準 70
3.4.1 JIS標準中關于碳鋼的規定 70
3.4.2 關于合金鋼的JIS標準 72
3.4.3 日本JIS中有關不銹鋼的標準 76
3.4.4 JIS標準中的耐腐蝕鋼、耐熱超合金 78
3.4.5 國外相關材料標準 79
第 4 章 自由鍛鍛造工藝 81
4.1 自由鍛的鍛造方法 83
4.1.1 自由鍛的基本鍛造方法 83
4.1.1.1 實心件鍛造 83
4.1.1.2 鐓粗 86
4.1.1.3 展寬鍛造 90
4.1.1.4 筒形件鍛造 90
4.1.1.5 擴孔 92
4.1.2 輔助鍛造方法 94
4.1.2.1 彎曲 94
4.1.2.2 扭轉 95
4.1.2.3 沖孔 95
4.1.2.4 拉深與縮口 97
4.1.2.5 變薄拉深 97
4.1.2.6 壓肩 99
4.1.2.7 錯移 99
4.1.2.8 切斷 100
4.1.3 型砧鍛造法 100
4.1.4 鍛造加工理論基礎 101
4.1.5 鍛造比 104
4.1.5.1 鍛造比的表示方式 104
4.1.5.2 鍛造比的含意,總鍛造比的計算方法 104
4.2 輾環鍛造 107
4.2.1 輾環鍛造定義 107
4.2.2 輾環鍛造的發展歷史 108
4.2.3 輾環鍛造工藝 108
4.2.4 輾環鍛造的實際模型 110
4.2.5 今后的研究課題 111
4.3 自由鍛工序分析 111
4.3.1 下料 111
4.3.1.1 下料目的 111
4.3.1.2 下料及其特點 111
4.3.1.3 下料操作及影響因素 113
4.3.2 加熱 113
4.3.2.1 關于加熱溫度、加熱時間的思考 113
4.3.2.2 火焰加熱 115
4.3.2.3 提高熱效率的方法 122
4.3.3 鍛造 126
4.3.3.1 鍛錘和鍛造操作機鍛造 126
4.3.3.2 壓力機和鍛造操作機鍛造 127
4.3.3.3 鋼的鍛造 128
4.3.3.4 不銹鋼鍛造 129
4.3.4 熱處理 130
4.3.4.1 淬火、回火 130
4.3.4.2 正火 135
4.3.4.3 退火 136
4.3.5 后續加工、檢驗 138
4.3.5.1 表面處理 138
4.3.5.2 尺寸檢驗 141
4.3.5.3 材料檢驗 143
4.3.6 自由鍛件缺陷分析 148
第 5 章 自由鍛鍛造工藝實例 153
5.1 滾動軸承外環(20T) 155
5.2 滾動軸承內環(80T) 156
5.3 推土機環形軌道 157
5.4 焊接缸體的本體 158
5.5 傘齒輪 159
5.6 中間齒輪 161
5.7 中間軸 163
5.8 中間軸 165
5.9 轉子軸 167
5.10 工作軋輥 169
5.11 舵桿 171
5.12 中間軸 173
5.13 階梯輥 175
5.14 閥座毛坯 177
5.15 管座 179
5.16 飛輪 180
5.17 齒輪毛坯 182
5.18 球面內輪 184
5.19 球面外輪 185
5.20 鏟叉 186
5.21 空心件 188
5.22 曲軸 190
5.23 張緊器 192
5.24 分離器齒輪 194
5.25 吊鉤(100T) 196
5.26 活塞桿 198
5.27 推土機齒輪 200
5.28 連續自動壓力機凸輪 202
5.29 管形件 204
5.30 臺階軸 206
第 6 章 鍛造缺陷實例 209
6.1 滾動軸承內環缺陷分析 211
6.2 環狀齒輪毛坯缺陷分析 212
6.3 船舶發動機凸軸齒輪缺陷分析 213
6.4 連桿缺陷分析 214
6.5 汽缸蓋缺陷分析 215
6.6 船舶用鍛件缺陷分析 216
6.7 中間軸缺陷分析 217
6.8 圓棒鍛坯缺陷分析 218
6.9 板狀鍛坯缺陷分析 219
6.10 軋輥缺陷分析 220
6.11 鋼錠缺陷分析 221
6.12 22228B外環缺陷分析 222
6.13 板狀鍛坯的缺陷分析 223
6.14 圓板狀鍛坯缺陷分析 224
6.15 圓棒鍛坯缺陷分析 225
6.16 板狀鍛造毛坯缺陷分析 226
6.17 圓棒鍛坯缺陷分析 227
6.18 軸鍛件缺陷分析 228

 
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